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提高弧齿锥齿轮的制造精度的办法有哪些?
发布日期:2020/6/29 发布人:升源齿轮 点击量:

如何提高弧齿锥齿轮的制造精度?提高弧齿锥齿轮的制造精度的办法有哪些?这是很多齿轮加工厂家想要了解的问题,精度

是弧齿锥齿轮的主要考核指标之一。为了保证齿轮的精度,常规的工艺措施是:选用高精度的铣齿机;配备高精度的工装夹具

;控制热处理变形,以减少热处理变形对齿轮精度的影响。

  弧齿锥齿轮图纸精度要求为:尺寸较大的弧齿锥齿轮(以下简称大轮)径向跳动为0.11 mm,尺寸较小的弧齿锥齿轮(以下简

称小轮)径向跳动为0.065 mm。根据我们的实际加工条件,为提高齿轮精度在以下几方面采取了一些措施,以下一些方法仅供

参考:

1、机床精度 

 经过反复的探索,发现影响机床精度的最主要因素不是传动链的磨损问题(当然这也是其中的影响因素之一,但是修理的费

用极高),而是机床的摇台轴承磨损的问题。

 机床修理后还要对机床进行以下调整和检查:

     ①调整刀盘主轴间隙,使主轴跳动在0.01 mm左右。

     ②调整工件主轴间隙,使主轴的径向、轴向跳动在0.006 mm~0.01 mm之间。

     ③调整摇台蜗轮、蜗杆的间隙在0.02 mm~0.05 mm之间。

     ④调整工件主轴蜗轮、蜗杆的间隙在0。01 mm~0。03 mm之间。

     ⑤检查并调整各传动轴上的齿轮与键的配合情况。

     ⑥检查其它部位是否有严重磨损或损坏情况。

   2、切齿工艺 

 切齿工艺方面包括工装设计及制造精度、操作切齿顺序、操作规范和精切余量等。

   3、切齿工装的设计和制造精度


  对于没有条件制造弹簧碟片夹具的厂家,可采用两种方式的大轮工装。在对原设计的小轮工装经过反复研究后,发现有一个

地方还可以加以改进,即小轮工装前锥体的顶出螺孔由2—M12改为均布的4—M12,此螺孔可在找正工装跳动时,用M12的顶出螺钉

来微调工装跳动。

 经过长期的实际验证,采取以下措施,可以提高弧齿锥齿轮的制造精度。  

(1) 配做摇台轴承滚柱,提高机床传动精度。  
(2) 改进工装结构,提高找正定位精度。  
(3) 改进操作方法,稳定加工精度。  
(4) 减少精切余量,提高切齿精度。  
(5) 热压校平。  
(6) 按精度分类组合配套大小齿轮,提高成品合格率。

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